同步皮带-同步带大品牌 航锐-伏龙同步皮带
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(4) 当带轮转速大于极限转速时 ,必须进行动平衡;小于极限转速时 ,同步皮带厂家,只需作静平衡 ,经平衡检测后 ,带轮的残余不平衡量应不大于允许值。

(5) 带轮安装发生偏斜,则带侧面紧压在挡盘上 ,造成带侧面磨损加剧。因此 ,安装时必须注意带轮轴线的平行度 ,使各带轮的传动中心平面位于同一平面内。

(6) 带过载或预紧力过大时将导致齿距误差超差 ,同步皮带,从而产生啮合干涉与齿面磨损 ,过载时、 承载能力大为下降。因此 ,同步齿形带应用中要防止过载 ,并选择合适的预紧力。





同步带选型,双面同步皮带,设计,同步皮带扣,计算


同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类,设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。

大带轮齿数按 Z2=iZ1计算后圆整。

4. 2    确定带轮直径带轮节圆直径 d1、d2和带轮外径 da1、da2 ,按相应齿数 Z1、Z2可得。

【查看各种同步带轮参数计算公式】

5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。

5. 1    计算带的初定节线长度 L0  

     L0=2a0+1.57(d2+d1)+ (d2 –d1)2 /4a0   mm………………………( 3)

式中:a0——初定中心距,mm,由设计任务给定。

5. 2    选择带的标准节线长度 LP

LP根据 L0从同步带现有模具表中查询

5. 3确定实际中心距 a

中心距近似计算公式为:  

 …………………………(4)

M=4LP–6.28(d2+d1) mm…………………………………( 5)

中心距计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】

6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S

中心距范围为: (a—I)~(a+S) mm。I和 S值见表 4。

表 4 中心距安装量I 和调整量S



中心距近似计算公式为:  

 …………………………(4)

M=4LP–6.28(d2+d1) mm…………………………………( 5)

中心距确计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】


6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S

中心距范围为: (a—I)~(a+S) mm。I和 S值见表 4。

表 4 中心距安装量I 和调整量S



确定啮合齿数系数 KZ啮

啮合齿数 Zm由式(6)计算: Zm =ent(0.5–(d2 ?d1 )/6a )Z1………………………………(6)

啮合齿数系数KZ 由式(7)确定:

                             Zm≥6,KZ=1

Zm<6,KZ=1–0.2(6–Zm)……………………………(7)

9        确定带的基本额定功率P0

各带型的宽度推荐用基本额定功率P0

圆弧齿3M同步带基准带宽6mm的基本额定功率P0

圆弧齿5M同步带基准带宽9mm的基本额定功率P0

圆弧齿8M同步带基准带宽20mm的基本额定功率P0

圆弧齿14M同步带基准带宽40mm的基本额定功率P0

圆弧齿20M同步带基准带宽115mm的基本额定功率P0

10 带的额定功率 Pr

带的额定功率按式(3)计算:    Pr=KLKZKWP0       kW…………………………………(8)

    式中:KW—带宽系数

KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………(9)

11 确定带和带轮的宽度

按Pd≤Pr 原则选择带的宽度bs,则

 …………………………(10)

式中:bs0 见下表

带型     3M    5M    8M    14M    20M

bs0     6     9     20     40     115

按计算结果选择相对应的常见宽度【同步带常见宽度表】,

并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【同步带轮齿面宽度尺寸表】

12 计算力Q

力Q 示意图见图2。

图 2 带传动的力


带的紧边张力F1 和松边张力F2 分别由式(11)、式(12)计算



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